Po wtryśnięciu materiału

| | Po wtryśnięciu materiału następuje proces formowania się płyt i ich utwardzania, polegający na chłodzeniu formy zimną wodą. Właściwe ustalenie temperatury i czasu trwania wygrzewania, a potem chłodzenia ma zasadniczy wpływ na jakość techniczną płyty. Ta bardzo oszczędna i wysoko wydajna metoda nadaje się jednak tylko do wykonywania płyt o dużej dynamice, szerszym rowku i niższych wymaganiach jakościowych. Dzięki niej można pominąć drukowanie i przyklejanie papierowych etykiet, gdyż rysunek etykiety wytrawia się na powierzchni matrycy i jest wciśnięty na środkowej części płyty. Wreszcie mało jeszcze popularna, łącząca w sobie zalety obydwu poprzednio opisanych, jest metoda walcowania. O jakości płyt wykonanych przy jej zastosowaniu niech świadczy fakt, że firma „Tełefunken" używa jej do wytwarzania płyt z zapisanym obrazem. Materiałem wyjściowym jest folia chemoutwardzalna o grubości około 1 mm. Odwijając się z bębna przebiega ona pomiędzy walcami maszyny przypominającej maszynę drukarską, w której zamiast matryc drukarskich zamocowane są odpowiednio ukształtowane negatywy płyt. Wytłoczone krążki są jednocześnie wycinane z pasa folii i spadają na przenośnik taśmowy, który biegnie przez komorę tunelową, gdzie w atmosferze chemicznych utwardzaczy następuje ostateczne utwardzenie. Płyty otrzymane tą metodą odznaczają się znakomitymi parametrami zapisu i niewiarygodną wprost elastycznością, co wyraźnie odróżnia je od płyt produkowanych innymi metodami. Prawo do produkcji płyt walcowanych posiadają tylko nieliczne wytwórnie, które stosują je do wytwarzania longplayów. | |